Un fabricant de rectifieuses adopte la technologie CNC

Palmary Machinery Co., Ltd, le fabricant taïwanais de rectifieuses CNC hautes performances, migre le contrôle de sa série avancée de rectifieuses cylindriques CAM vers la technologie CNC Flexium+ de NUM.

L'entreprise, fondée en 1998, fabrique des rectifieuses CNC dans deux grandes installations de production de plus de 20 000 mètres carrés. Elle produit une large gamme de rectifieuses industrielles automatisées – notamment des rectifieuses sans centre, cylindriques, internes, verticales et planes – qui sont vendues dans le monde entier via un vaste réseau de vente et d’assistance.

Palmary Machinery base traditionnellement ses broyeurs automatisés sur des systèmes CNC produits par des fabricants tels que Fanuc et Fagor. Cependant, en 2017, suite à l'acquisition par Palmary de Top Work Industry – une autre société taïwanaise spécialisée dans les fraises et rectifieuses d'outils CNC – l'entreprise a pris conscience des avantages du logiciel d'affûtage d'outils de NUM.

Johnny Wu, directeur général de NUM Taiwan, a déclaré : « Top Work et NUM collaborent avec beaucoup de succès depuis des années. Un certain nombre de ses produits sont basés sur la plateforme CNC Flexium+ de NUM et utilisent notre logiciel NUMROTO, ce qui a donné à Palmary une très bonne image de la technologie NUM. Lorsque nous avons ajouté des capacités de meulage non circulaire à NUMgrind en 2020, Top Work a immédiatement attiré l'attention de sa société mère sur ce développement. Après avoir entièrement évalué le logiciel et la plateforme hôte Flexium+, Palmary a choisi d'adopter les systèmes CNC de NUM pour sa série CAM de rectifieuses cylindriques. Palmary a lancé sa série CAM de rectifieuses cylindriques CNC en 2020. Les rectifieuses ont rencontré un succès considérable et ont remporté le prestigieux 28e Taiwan Excellence Award. La famille comprend désormais quatre modèles, offrant un choix de capacités de longueur de pièce de 250 mm à 1 000 mm, qui sont utilisés dans une grande variété d'applications de fabrication automatisée, telles que la production d'arbres à cames, de vilebrequins, de cames et d'arbres excentriques.

Selon Tiger Wang, directeur général de Palmary : « Jusqu'à présent, les systèmes CNC que nous utilisions dans nos machines de la série CAM obligeaient nos clients à utiliser un logiciel tiers pour générer la trajectoire de rectification. Cependant, la technologie CNC de NUM offre une solution complète et entièrement intégrée. Cela présente plusieurs avantages importants. Il nous offre effectivement un « guichet unique » pour le matériel et les logiciels CNC des machines, fournit une IHM (interface homme-machine) très ergonomique et unifiée pour les opérateurs de machines et offre une flexibilité considérable pour la personnalisation et le développement futur. La première machine Palmary à être équipée de la technologie CNC de NUM est la meuleuse cylindrique OCD-32100CAM. Capable d'accueillir des pièces pesant jusqu'à 150 kg et d'une longueur allant jusqu'à 600 mm, cette machine est équipée d'un moteur de broche à entraînement direct (axe C), d'un servomoteur sans balais avec décodeur d'angle de précision pour contrôler dynamiquement la position de meulage (axe Z) et d'un moteur linéaire avec échelle optique de précision pour un contrôle très précis de l'avance de la meule (axe X). Chacun des trois moteurs est entraîné par un variateur NUM MDLUX. Le nouveau contrôleur de la machine comprend un système CNC NUM Flexium+, avec un pupitre opérateur FS153 et un pupitre machine MP06. Le logiciel NUMgrind du système permet d'automatiser complètement le meulage non circulaire. L'opérateur détermine simplement le déroulement du processus via l'IHM et saisit les données de broyage nécessaires. La programmation est encore simplifiée par le fait que l'IHM est prise en charge par une bibliothèque complète de 15 formes externes prédéfinies, notamment des cercles excentriques, des hexagones, des pentagones, des polygones, des triangles de Reuleaux et des losanges. Les clients de Palmary peuvent également importer n'importe quel profil personnalisé de leur choix sous la forme d'un fichier DXF standard, sans faire appel à un logiciel de CAO/FAO tiers. NUMgrind permet aux opérateurs de machines de définir la forme fermée de la pièce dans le plan XY. Le meulage est ensuite effectué par interpolation ou synchronisation de l'axe X avec l'axe C. Le NCK du système CNC Flexium+ transforme le contour du plan XY en plan XC et calcule les mouvements de compensation et d'avance correspondants, en tenant compte du diamètre de la meule. Le profil de vitesse est également transformé, de sorte que la vitesse et l'accélération s'adaptent automatiquement aux caractéristiques physiques de la machine.